1.日本大明化學 99.99%高純氧化鋁粉

• 品牌/型號：日本大明化學/9999氧化鋁球

• 型號：9999氧化鋁球

• 規格：0.1mm~0.5mm

• 適用范圍：干磨濕磨

• 品牌：日本大明化學

• 種類：日本高純氧化鋁球

• 材質：99.99%純度氧化鋁

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高純度氧化鋁球是日本大明化學多年鋁化合物合成技術的結晶，代表了日本氧化鋁球制造技術的**水平，為各類微研磨實驗及量產、精密陶瓷開發、納米材料開發提供的耐磨材料。

高純度氧化鋁球TB系列有著優異的耐磨性能、純度在99.99%以上，是鋁球制造中代表了先進的技術。

主要用途： 

1. 精細陶瓷粉體的粉碎、分散；

2. 電子零部件材料的粉碎、分散；

3. 油墨、顏料、涂料的粉碎、分散；

4. 造紙材料的粉碎、分散

5. 玻璃、研磨介質的粉碎、分散

6. 納米級材料的粒度控制

 產品特征： 

1. 壽命長

 憑借質地均勻而細致的α－氧化鋁結晶組織，高純度鋁球的耐磨耗性極高，不易破裂，壽命很長。具體可以參照下方的耐磨耗性能對比表。

2.高純度（99.99%以上）

  U，Th等放射性同位素的含量非常低，所以可以用于對放射性元素有限制的用途。

3. 抗酸堿腐蝕，抗溫水腐蝕 

  氧化鋯球在粉碎時伴隨著研磨罐內漿體的溫度上升，耐磨耗性能會有降低的趨勢，但是高純度氧化鋁球不會受到此類影響，氧化鋁可承受的溫度范圍更廣，對酸堿等也有很強的耐腐蝕性能。

4. 節能環保

  氧化鋁的密度為氧化鋯的2/3，充填重量也只需要達到2/3，由此可以削減粉碎時消耗的電力，實現節能環保。 

氧化鋁球的尺寸 

φ0.1mm，φ0.2mm，φ0.3mm，φ0.4mm，φ0.5mm

成分表 

耐磨耗特性對比圖：

 表2 各グレードの分析例

使用攪拌型研磨罐時的球磨耗率對比：

被粉碎媒體：大明化學氧化鋁、一般廠家的氧化鋁球、一般廠家的氧化鋯球

粉碎設備：攪拌型研磨罐

粉碎目標物：α氧化鋁粉體及氫氧化鋁

溶媒：水

研磨罐內漿體濃度：α氧化鋁60mass%，氫氧化鋁15mass%

研磨罐轉速：①7.8m/s,② 12.6m/s

被粉碎物體溫度：20～30℃

  TB-05φ0.5mm的粉碎實驗             氧化鋁球的結晶組織的微觀SEM照

被粉碎媒體：大明化學氧化鋁φ0.5mm

粉碎設備：攪拌型研磨罐

粉碎目標物：氫氧化鋁粉體

轉速：12.6m/s

2.氧化鋁粉體TAIMICRON是日本大明化學多年鋁化合物合成技術的結晶，是高純度的超微細氧化鋁粉體，代表了業界氧化鋁粉體（造粒粉）的*高技術，為高科技領域的精密陶瓷的研發和量產提供*的材料技術支撐。

  通過合成NH4AlCO3(OH)2而研發出來的高純度粉體，有a-氧化鋁、遷移氧化鋁、其他以氧化鋁為基礎生成的高純度復合氧化物等類型，也可以根據用途和客戶要求提供相應的產品。

大明化學的氧化鋁粉體的制造程序：

鋁化合物+NH4HCO3=NH4AlCO3(OH)2=燒結=Al2O3粉體

用途： 

高強度材料：切削工具，軸承，人工骨骼、牙齒等； 

電子材料：IC基板，傳感器等；            

光學材料：透明陶瓷，紅寶石（ruby）,YAG（多用于激光技術的釔鋁石榴石）

其他材料：研磨材料，合成尖晶石，觸媒擔體等

低溫燒結性氧化鋁 TM-D系列

TM-D系列是一次粒子形成的微細的單粒子化，在1300℃以下的溫度中燒結形成的致密的高純度a-氧化鋁粉體。

特征： 

1.  99.99%以上高純度超微細粉體

    TM-DA、TM-DAR與TM-D、TM-DR相比，純度更高。

2.低溫燒結，結構致密

   在1250℃-1300℃的溫度下燒結而成，達到理論密度的98%以上，致密程度極高。

3.可用于制造充分體現氧化鋁性能的陶瓷產品

  可以用來制造高強度、高硬度、耐磨性及耐腐蝕性優異的**陶瓷

4.可用于制造透明陶瓷

 通過HIP燒結等可以制成透明陶瓷。 

產品數據：

各級別產品的力度分布圖 

產品特性表